Ydych chi'n gwybod beth yw mesuriad CMM?CMMyn sefyll amCydlynu Peiriant Mesur, sef dyfais a ddefnyddir mewn gweithgynhyrchu a rheoli ansawdd i fesur nodweddion geometregol ffisegol gwrthrych. Gellir gweithredu CMM â llaw neu ei reoli trwy gyfrifiadur. Mae'n defnyddio stiliwr i gysylltu â'r gwrthrych sy'n cael ei fesur ac mae'n cofnodi union gyfesurynnau (x, y, z) y pwyntiau arwyneb ar y gwrthrych.
Defnyddir CMMs ar gyfer cymwysiadau amrywiol, megis:
Archwilio: Sicrhau bod rhannau'n cael eu cynhyrchu i'r manylebau cywir.
Peirianneg Gwrthdro: Digido rhannau i greu modelau CAD.
Rheoli Ansawdd: Gwirio cywirdeb a goddefiannau rhannau neu gynulliadau cymhleth.
Prototeipio: Cynorthwyo â phrototeipio cyflym trwy fesur rhannau prototeip.
YnMesur CMM i'w archwilioer mwyn sicrhau bod rhannau'n cael eu cynhyrchu i'r manylebau cywir, mae'r dull gweithredu fel arfer yn cynnwys y camau allweddol canlynol:
1. Paratoi
Detholiad o'r Rhan: Mae'r rhan sydd i'w harchwilio yn cael ei gosod ar fwrdd gwaith neu osodiad y CMM. Mae'n bwysig gosod y rhan yn ddiogel i osgoi unrhyw symudiad yn ystod y broses fesur.
Calibradu: Cyn dechrau, efallai y bydd angen graddnodi'r CMM i sicrhau ei gywirdeb. Mae hyn yn cynnwys gwirio lleoliad, aliniad a graddfa'r stiliwr gyda safonau cyfeirio hysbys (fel blociau mesurydd neu arteffact graddnodi).
Rhaglennu'r CMM: Mae'r broses arolygu yn aml yn cael ei raglennu ymlaen llaw gan ddefnyddio meddalwedd arbenigol. Mae'r rhaglen yn diffinio llwybr y stiliwr a'r mesuriadau penodol sydd eu hangen, megis y dimensiynau, onglau, goddefiannau, a nodweddion geometrig (ee, cylchoedd, sythrwydd, gwastadrwydd) y mae angen eu gwirio.
2. Diffinio'r Datwm neu'r Pwyntiau Cyfeirio
Gosod Datwm: Mae angen cyfeirnod neu ddatwm ar y CMM y cymerir yr holl fesuriadau ohono. Mae hyn fel arfer yn cael ei ddiffinio gan lasbrint dylunio'r rhan. Mae "datwm" yn bwynt, llinell, neu awyren ar y rhan sy'n gweithredu fel cyfeiriad ar gyfer mesuriadau eraill. Mae'r CMM wedi'i raglennu i sefydlu'r datwm hwn gan ddefnyddio nodweddion penodol y rhan (ee, ymylon, tyllau, neu arwynebau).
Sero yr Archwiliwr: Mae'r stiliwr CMM wedi'i leoli yn y pwynt cyfeirio, ac mae system gydlynu'r peiriant wedi'i osod, yn aml ar darddiad y rhan neu nodwedd benodol sy'n gweithredu fel y man cychwyn.
3. Mesur y Rhan
Procio: Mae stiliwr y CMM (mecanyddol, optegol, neu laser) yn cael ei symud i wahanol bwyntiau mesur rhagddiffiniedig ar y rhan. Mae'r stiliwr yn cyffwrdd neu'n sganio'r pwyntiau hyn ac yn cofnodi eu cyfesurynnau yn y gofod.
Mesur Cyswllt: Ar gyfer stilwyr cyffwrdd, mae'r peiriant yn symud y stiliwr i wyneb y rhan. Mae'r stiliwr yn cysylltu â'r wyneb, a phan fydd y stiliwr yn "sbarduno," mae'r CMM yn cofnodi'r union leoliad (x, y, z).
Methiant{0}Mesur Cyswllt: Ar gyfer stilwyr optegol neu laser, mae'r stiliwr yn sganio wyneb y rhan heb ei gyffwrdd, gan gasglu data yn seiliedig ar adlewyrchiad, patrymau golau, neu driongli laser.
Cydnabod Nodwedd: Mae'r CMM yn cofnodi nodweddion allweddol, megis tyllau, ymylon, proffiliau wyneb, neu geometregau cymhleth. Gall fesur dimensiynau fel diamedr, pellter rhwng nodweddion, onglau, radiysau, neu hyd yn oed archwilio gwastadrwydd arwyneb, uniondeb, neu gronni.
4. Dadansoddi a Chymharu Data
Casglu Data: Mae'r meddalwedd CMM yn casglu pwyntiau data o'r mesuriadau yn barhaus. Defnyddir y pwyntiau hyn i ffurfio cynrychiolaeth ddigidol o geometreg y rhan.
Cymharu â CAD neu Fanylebau: Mae'r data a gasglwyd yn cael ei gymharu â model CAD y rhan neu fanylebau glasbrint. Gall y meddalwedd ddadansoddi'n awtomatig a yw'r rhan o fewn terfynau goddefgarwch derbyniol.
Gwirio Goddefgarwch: Mae'r system yn gwirio a yw'r gwerthoedd mesuredig yn dod o fewn y goddefiannau penodedig (ee, os yw diamedr twll o fewn y terfynau penodedig, neu a yw'r pellter rhwng nodweddion yn cyfateb i'r dyluniad).
Goddefgarwch Geometrig: Mae'r system yn gwirio goddefiannau geometrig, megis gwastadrwydd, paraleliaeth, a pherpendicwlar.
5. Cynhyrchu Canlyniadau ac Adrodd
Canfod Gwall: Os bydd unrhyw fesuriadau y tu allan i'r goddefiannau penodedig, bydd y system yn tynnu sylw at y rhain fel materion posibl.
Adrodd: Mae'r system CMM yn cynhyrchu adroddiad sy'n amlinellu canlyniadau'r arolygiad, gan gynnwys unrhyw wyriadau oddi wrth y manylebau. Gall yr adroddiad gynnwys cynrychioliadau graffigol (fel-mapiau â chodau lliw yn dangos gwyriadau), data rhifiadol, a mesuriadau manwl ar gyfer pob nodwedd.
Gwneud Penderfyniadau: Yn seiliedig ar ganlyniadau'r arolygiad, gellir ystyried bod y rhan yn dderbyniol, yn cael ei gwrthod, neu ei hanfon i'w hailweithio. Mae'r gwneuthurwr neu'r tîm rheoli ansawdd yn defnyddio'r canlyniadau hyn i benderfynu a yw'r rhan yn bodloni'r manylebau dylunio neu a oes angen cywiriadau.
6. Postio-Camau Arolygu
Ail-weithio/Cywiriadau: Os nad yw'r rhan yn bodloni manylebau, gellir ei addasu, ei ail-weithio, neu ei sgrapio yn dibynnu ar natur y gwall a phwysigrwydd y rhan.
Cymeradwyaeth Derfynol: Os yw'r rhan yn bodloni manylebau, caiff ei gymeradwyo i'w ddefnyddio ymhellach, ei gydosod, neu ei gludo.
Manteision Defnyddio CMM ar gyfer Arolygu:
Cywirdeb Uchel a Chywirdeb: Gall CMMs fesur rhannau â thrachywiredd lefel micron, gan sicrhau bod rhannau'n bodloni goddefiannau tynn iawn.
Awtomeiddio ac Ailadrodd: Ar ôl i raglen fesur gael ei chreu, gellir ei hailddefnyddio ar gyfer sawl rhan, gan sicrhau arolygiadau cyson heb fawr o wall dynol.
Mesur Geometreg Cymhleth: Gall CMMs fesur rhannau cymhleth neu gymhleth a allai fod yn anodd eu harchwilio â llaw.
Dadansoddiad Cynhwysfawr: Gall CMMs werthuso nodweddion lluosog ar unwaith, gan ddarparu arolygiad cynhwysfawr o'r rhan.
I grynhoi, mae'r dull CMM ar gyfer arolygu yn cynnwys gosod y rhan, diffinio pwyntiau cyfeirio, mesur gyda chwiliedydd, cymharu'r data â manylebau, a chynhyrchu adroddiad manwl. Mae'r broses hon yn sicrhau bod rhannau'n cael eu cynhyrchu'n gywir ac yn gyson o fewn y goddefiannau gofynnol.
Gellir archwilio ein rhannau gan dri chyfesurynnau yn unol ag anghenion cwsmeriaid ar ôl eu cwblhau. Os oes gennych unrhyw anghenion am rannau metel wedi'u haddasu, cysylltwch â ni : joy@welongpost.com
