I
Egwyddorion a nodweddion castio buddsoddi
Gelwir castio buddsoddi hefyd yn gastio manwl neu gastio cwyr coll. Mae'n defnyddio deunyddiau fusible (cwyr a phlastig, ac ati) i wneud modelau ffwdan manwl gywir, ac yna'n cymhwyso sawl haen o orchudd anhydrin ar y modelau. Ar ôl sychu a chaledu, mae'n dod yn gragen annatod. Yna mae'r gragen yn cael ei chynhesu i doddi'r model, ac yna mae'n cael ei bobi ar dymheredd uchel i ddod yn gragen anhydrin. Mae metel hylif yn cael ei dywallt i'r gragen, ac mae'n dod yn gastio ar ôl oeri.
Mold material-wax mold-mold assembly-mold repair-coating-sanding-mold demoulding-baking-pouring-cooling-sand tynnu - Glanhau
O'i gymharu â dulliau castio eraill, mae prif fanteision castio buddsoddiad fel a ganlyn:
Mae gan y castio gywirdeb dimensiwn uchel a garwedd arwyneb isel. Gall gastio castiau gyda siapiau cymhleth. Gall y cywirdeb cyffredinol gyrraedd 5 ~ 7 lefel a gall y garwedd gyrraedd dau RA25-6.3μm;
Tenau - Gellir bwrw castiau muriog a chastiau gyda phwysau bach iawn. Gall isafswm trwch wal y castiau buddsoddi gyrraedd 0.5mm a gall y pwysau fod mor fach ag ychydig gramau;
Gall fwrw patrymau mân, testunau, castiau gyda rhigolau mân a mandyllau crwm;
Mae siâp a siâp ceudod mewnol castiau buddsoddi bron yn ddiderfyn. Gall gynhyrchu rhannau â siapiau cymhleth sy'n anodd eu cynhyrchu trwy gastio tywod, ffugio, torri a dulliau eraill, a gellir bwrw rhai gwasanaethau a rhannau wedi'u weldio yn uniongyrchol i rannau annatod ar ôl gwelliannau strwythurol bach, a thrwy hynny leihau pwysau rhannau a lleihau costau cynhyrchu;
Nid oes bron unrhyw derfyn ar y math o aloion castio, a ddefnyddir yn aml i gastio rhannau dur aloi, rhannau dur carbon a gwres - castiau aloi gwrthsefyll;
Nid oes terfyn ar y swp cynhyrchu, y gellir ei gynhyrchu o ddarnau sengl i sypiau.
Anfantais y dull castio hwn yw bod y broses yn gymhleth, mae'r cylch cynhyrchu yn hir, ac nid yw'n addas ar gyfer cynhyrchu castiau â dimensiynau amlinellol mawr.
2
Mathau o Ddeunydd Mowld a Gofynion Perfformiad
1
Dosbarthiad deunyddiau llwydni
Gyda datblygiad technoleg castio buddsoddi, mae'r mathau o ddeunyddiau mowld yn dod yn fwy a mwy amrywiol, ac mae'r cyfansoddiadau'n wahanol. Fel arfer, rhennir deunyddiau mowld yn dymheredd - uchel, tymheredd canolig - a deunyddiau mowld tymheredd - isel yn ôl eu pwyntiau toddi.
Mae pwynt toddi deunyddiau mowld tymheredd isel - yn is na 60 gradd. Mae'r deunyddiau mowld ag 50% paraffin ac asid stearig, a ddefnyddir yn helaeth yn fy ngwlad, yn perthyn i'r categori hwn; Mae pwynt toddi deunyddiau mowld tymheredd - yn uwch na 120 gradd, ac mae'r deunyddiau mowld gyda 50% rosin, 20% ozokerite a 30% polystyren yn nodweddiadol o ddeunyddiau mowld tymheredd - nodweddiadol uchel; Mae pwynt toddi cyfrwng - deunyddiau mowld tymheredd rhwng y ddau fath uchod o ddeunydd mowld. Yn y bôn, gellir rhannu'r deunyddiau mowld tymheredd cyfrwng - ar hyn o bryd yn ddau fath: rosin - yn seiliedig a chwyr - deunyddiau mowld wedi'u seilio.
2
Gofynion sylfaenol ar gyfer perfformiad deunydd mowld
Priodweddau Thermoffisegol: Tymheredd toddi addas ac ystod solidiad, ehangu a chrebachu thermol bach, ymwrthedd gwres uchel (pwynt meddalu), a deunyddiau llwydni, ni ddylai fod â gwaddodion mewn cyflwr hylif a dim newid cam mewn cyflwr solid;
Priodweddau mecanyddol: yn bennaf cryfder, caledwch, plastigrwydd, hyblygrwydd, ac ati;
Perfformiad proses: Gludedd (neu hylifedd) yn bennaf, cynnwys lludw, cotio, ac ati.
Tair
Proses fowldio
Yn ôl cyfansoddiad a chymhareb penodedig y deunydd mowld, mae amrywiol ddeunyddiau crai yn cael eu toddi i gyflwr hylif, eu cymysgu a'u troi'n gyfartal, ac mae amhureddau'n cael eu hidlo allan a'u bwrw i mewn i ddeunydd mowld pastio, y gellir ei wasgu i mewn i fowld toddi. Defnyddir y dull o wasgu mowld toddi yn gyffredinol ar gyfer pwyso. Mae'r dull hwn yn caniatáu defnyddio hylif, lled - hylif, solid, a lled - deunyddiau mowld solet. Mae deunyddiau mowld hylif hylif a lled - yn cael eu gwasgu a'u mowldio o dan bwysedd isel, a elwir yn fowldio chwistrelliad; Mae deunyddiau mowld solet neu solet yn cael eu gwasgu a'u mowldio o dan bwysedd uchel, a elwir yn fowldio allwthio. P'un a yw'n fowldio chwistrelliad neu'n fowldio allwthio, rhaid ystyried manteision ac anfanteision llenwi a solidiad.
1
Mowldio chwistrelliad
Mae tymheredd chwistrelliad cwyr mowldio chwistrelliad yn is na'r pwynt toddi yn bennaf. Ar yr adeg hon, mae'r deunydd mowld yn slyri neu'n past gyda hylif a chydfodoli solet. Yn y deunydd mowld slyri, mae maint y cyfnod hylif yn uwch na faint o gyfnod solet, felly mae hylifedd yr hylif yn dal i gael ei gadw. Yn y cyflwr hwn, mae gan wyneb y toddi garwedd is, ac nid yw'n hawdd cael diffygion arwyneb a achosir gan gynnwrf a tasgu. Mae tymheredd y deunydd mowld past yn is na thymheredd y deunydd mowld slyri, ac mae wedi colli ei hylifedd. Er nad oes llawer o ddiffygion arwyneb, mae ganddo garwedd arwyneb uwch.
Pan fydd y deunydd mowld wedi'i fowldio â chwistrelliad, dylid defnyddio'r tymheredd deunydd mowld isaf a thymheredd gweithio mowldio gymaint â phosibl wrth sicrhau llenwad da. Nid y dewis o bwysau yw'r mwyaf y gorau. Er bod cyfradd crebachu'r mowld toddi yn fach pan fydd y pwysau'n uchel, bydd pwysau gormodol a chyflymder y pigiad yn gwneud wyneb y mowld toddi yn arw ac yn cynhyrchu "byrlymu" (ehangu swigen o dan groen y mowld toddi). Ar yr un pryd, mae'r deunydd mowld yn tasgu a diffygion cau oer yn digwydd. Yn y broses fowldio, er mwyn atal y deunydd mowld rhag cadw at y mowld a gwella gorffeniad wyneb y mowld toddi, dylid defnyddio asiant gwahanu, yn enwedig ar gyfer deunyddiau mowld wedi'i seilio ar rosin -.
2
Mowldio allwthio
Mae mowldio allwthio yn gwasgu'r deunydd mowld mewn cyflwr plastig tymheredd - isel i mewn i'r ceudod mowld ac yn ei fowldio o dan bwysedd uchel i leihau ac atal crebachu'r toddi. Mae'r deunydd mowld yn ystod mowldio allwthio mewn cyflwr solid neu solid lled -. Mae'r deunydd mowld yn gymharol galed o dan amodau arferol, ond gall lifo o dan bwysedd uchel. Ei nodwedd yw gludedd uchel. Felly, mae maint y pwysau yn ystod allwthio yn dibynnu ar gludedd y deunydd mowld a'r gwrthiant llif yn y twll pigiad a'r ceudod. Po fwyaf yw gludedd y deunydd mowld, y lleiaf yw diamedr y twll chwistrellu, y mwyaf yw'r maint ceudod a'r lleiaf yw'r groes - arwynebedd adrannol, a'r hiraf y mae'r deunydd mowld yn strôc, y mwyaf yw'r gwrthiant i lif y deunydd mowld, felly mae angen pwysau allwthio uwch. Gan ddefnyddio mowldio allwthio deunydd mowld solet Semi -, mae amser solidiad y toddi yn cael ei fyrhau, a thrwy hynny gynyddu cynhyrchiant, sy'n arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu castiau gyda chroes drwchus a mawr -.
Phedwar
Proses gwneud cregyn
Mae gwneud cregyn yn cynnwys dwy broses: cotio a thywodio. Cyn cotio, mae angen dirywio'r toddi. Dylid defnyddio cotio dip ar gyfer cotio. Yn ystod y gweithrediad cotio, dylid gorchuddio'n gyfartal ar wyneb y toddi â phaent er mwyn osgoi bylchau a chronni lleol; Dylai cymalau weldio, ffiledau, ymylon a rhigolau gael eu gorchuddio'n gyfartal â brwsh neu offer arbennig i osgoi swigod; Cyn gorchuddio pob haen o haen atgyfnerthu, dylid glanhau'r tywod arnofiol ar yr haen flaenorol; Yn ystod y broses cotio, dylid troi'r paent yn rheolaidd i reoli ac addasu gludedd y paent.
Perfformir tywodio ar ôl cotio. Y dulliau tywodio a ddefnyddir amlaf yw tywodio hylifedig a thywodio glaw. Fel arfer, ar ôl i'r toddi gael ei dynnu allan o'r tanc paent, pan fydd y paent sy'n weddill arno yn llifo'n gyfartal a pheidio â diferu yn barhaus, mae'n golygu bod y llif paent wedi stopio a bod y rhewi wedi dechrau, a gellir perfformio tywodio. Gall tywodio rhy gynnar achosi cronni paent yn hawdd; Gall tywodio rhy hwyr achosi i rawn tywod beidio â glynu neu beidio â glynu'n gadarn. Wrth dywodio, dylid cylchdroi'r toddi a'i droi wyneb i waered yn barhaus. Pwrpas tywodio yw trwsio'r haen paent â grawn tywod; cynyddu trwch y gragen i gael y cryfder angenrheidiol; gwella athreiddedd aer a chynnyrch y gragen; ac atal craciau pan fydd y gragen yn caledu. Dewisir maint gronynnau'r tywod yn ôl yr haen paent ac mae wedi'i addasu i gludedd y paent. Mae gludedd y cotio wyneb yn fach, a rhaid i faint y gronynnau tywod fod yn iawn i gael ceudod arwyneb llyfn. Yn gyffredinol, gellir dewis yr haen wyneb o dywod grŵp 30 neu 21; Mae'r haen atgyfnerthu yn defnyddio gronynnau tywod brasach, ac mae'n well i haen Coarsen fesul haen. Wrth wneud y gragen, rhaid sychu a chaledu pob haen o orchudd a thywodio yn llawn.
Pum
Diffygion a dulliau atal
Rhennir diffygion castiau buddsoddi yn ddiffygion arwyneb a mewnol a maint a goddefgarwch garwedd.
Mae diffygion arwyneb a mewnol yn cyfeirio at dan -ddarlledu, cau oer, crebachu, mandyllau, cynhwysion slag, cracio poeth, cracio oer, ac ati; Mae goddefgarwch maint a garwedd yn bennaf yn cynnwys elongation ac dadffurfiad castiau.
Mae cynhyrchu diffygion arwyneb a mewnol yn gysylltiedig yn bennaf â thymheredd arllwys yr hylif aloi, tymheredd rhostio a phroses baratoi'r gragen, dyluniad y system arllwys a'r strwythur castio.
Mae'r prif resymau dros faint a goddefgarwch garwedd castiau yn gysylltiedig â dylunio a defnyddio gwisgo'r marw, y strwythur castio, rhostio a chryfder y gragen, a glanhau'r castio.
Er enghraifft, pan fydd castiau buddsoddi yn cael eu tan -ddarlledu, efallai mai'r rhesymau yw bod y tymheredd arllwys a thymheredd cragen y mowld yn isel, sy'n lleihau hylifedd y metel tawdd, mae'r wal gastio yn rhy denau, mae'r system arllwys yn afresymol, nid yw'r gragen fowld wedi'i phobi'n llawn neu mae ganddi athreiddedd gwael, mae'r cyflymder arllwys yn rhy araf, neu mae'r amser arllwys yn anwiredd. Ar yr adeg hon, dylid datrys y problemau mewn modd wedi'i dargedu i ddileu'r diffygion yn ôl strwythur penodol y castio a'r prosesau cysylltiedig dan sylw.
