01. Disgrifiad byr o weldio Sbot
Mae weldio sbot yn ddull weldio gwrthiant lle mae'r weldiad yn cael ei ymgynnull i mewn i gymal lap a'i wasgu rhwng dau electrod, ac mae'r rhiant-fetel yn cael ei doddi gan wres gwrthiant i ffurfio weldiad.
Defnyddir weldio sbot yn bennaf yn yr agweddau canlynol:
1. Gorgyffwrdd o rannau stampio dalennau tenau, megis cabiau ceir, cerbydau, sgriniau graddfa cynaeafwr, ac ati.
2. Strwythur dalen denau a dur a strwythur croen, megis waliau ochr cerbydau a nenfydau, paneli trelar, twndis cynaeafu cyfuno, ac ati.
3. Sgriniau a fframiau gofod a bariau dur croes, ac ati.
02. Nodweddion weldio Sbot
Yn ystod weldio sbot, mae'r weldiad yn cael ei ffurfio'n gymal lap a'i wasgu rhwng dau electrod. Mae ei brif nodweddion fel a ganlyn:
1. Mae amser gwresogi'r ardal gysylltiad yn ystod weldio sbot yn fyr iawn, ac mae'r cyflymder weldio yn gyflym.
2. Mae weldio sbot yn defnyddio trydan yn unig, ac nid oes angen deunyddiau llenwi na fflwcs, nwy, ac ati.
3. Mae ansawdd y weldio sbot yn cael ei warantu'n bennaf gan y peiriant weldio sbot. Gweithrediad syml, lefel uchel o fecaneiddio ac awtomeiddio, a chynhyrchiant uchel.
4. Dwysedd llafur isel ac amodau gwaith da.
5. Gan fod weldio wedi'i gwblhau mewn amser byr iawn, mae angen cerrynt a phwysau mawr, felly mae rheolaeth y broses yn fwy cymhleth, mae gan y peiriant weldio gapasiti mawr, ac mae'r offer yn ddrud.
6. Mae'n anodd cynnal profion nad ydynt yn ddinistriol ar weldiau
03. Proses gweithredu weldio Sbot
Cyn weldio, rhaid glanhau wyneb y workpiece. Y dull glanhau a ddefnyddir yn gyffredin yw glanhau piclo, hynny yw, piclo yn gyntaf mewn asid sylffwrig wedi'i gynhesu 10% ac yna golchi mewn dŵr poeth. Mae'r broses weldio benodol fel a ganlyn:
(1) Mae'r uniad workpiece yn cael ei anfon rhwng electrodau uchaf ac isaf y peiriant weldio sbot a'i glampio;
(2) Mae pŵer yn cael ei droi ymlaen, fel bod wyneb cyswllt y ddau ddarn gwaith yn cael ei gynhesu, ei doddi'n rhannol, a bod craidd tawdd yn cael ei ffurfio;
(3) Ar ôl i'r pŵer gael ei ddiffodd, cynhelir y pwysau fel bod y craidd tawdd yn oeri ac yn cadarnhau o dan bwysau i ffurfio weldiad;
(4) Tynnwch y pwysau a thynnwch y workpiece.
04. Ffactorau dylanwadol weldio Sbot
Mae prif ffactorau dylanwadol ansawdd weldio yn cynnwys cerrynt weldio a phŵer-ar amser, pwysedd electrod a siyntio, ac ati.
1. Cerrynt weldio a phŵer-ar amser
Yn ôl maint y cerrynt weldio a hyd y pŵer-mewn pryd, gellir rhannu weldio sbot yn ddau fath: manyleb galed a manyleb feddal. Gelwir y fanyleb sy'n pasio cerrynt mawr mewn amser byr yn fanyleb galed. Mae ganddo fanteision cynhyrchiant uchel, bywyd electrod hir, ac anffurfiad bach o'r weldiad. Mae'n addas ar gyfer weldio metelau â dargludedd thermol da. Gelwir y fanyleb sy'n pasio cerrynt bach mewn amser hir yn fanyleb feddal. Mae ei gynhyrchiant yn isel ac mae'n addas ar gyfer weldio metelau gyda thuedd i galedu.
2. pwysau electrod
Yn ystod weldio sbot, gelwir y pwysau a roddir ar y weldiad gan yr electrod yn bwysau electrod. Dylid dewis y pwysedd electrod yn briodol. Pan fo'r pwysedd yn uchel, gall ddileu'r crebachu a'r ceudod crebachu a all ddigwydd pan fydd y craidd tawdd yn cadarnhau, ond mae gwrthiant a dwysedd presennol y system weldio yn cael eu lleihau, gan arwain at wresogi'r weldiad yn annigonol, gostyngiad yn diamedr y craidd weldio ar y pwynt weldio, a gostyngiad yng nghryfder y pwynt weldio. Gellir dewis maint y pwysedd electrod yn ôl y ffactorau canlynol:
(1) Deunydd y weldment. Po uchaf yw cryfder tymheredd uchel y deunydd, y mwyaf yw'r pwysedd electrod gofynnol. Felly, wrth weldio dur di-staen a dur sy'n gwrthsefyll gwres, dylid defnyddio pwysedd electrod mwy nag wrth weldio dur carbon isel.
(2) Weldio paramedrau. Po anoddaf yw'r fanyleb weldio, y mwyaf yw'r pwysedd electrod.
3. siyntio
Yn ystod weldio sbot, gelwir y cerrynt sy'n llifo y tu allan i'r brif gylched weldio yn siynt. Mae shunt yn lleihau'r cerrynt sy'n llifo trwy'r ardal weldio, gan arwain at wres annigonol, gan achosi gostyngiad sylweddol yng nghryfder y weldiad, ac effeithio ar ansawdd y weldio. Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar faint y siynt yn bennaf fel a ganlyn:
(1) Trwch Weld a bylchau weldio. Wrth i'r bylchau weldiad gynyddu, mae'r gwrthiant siyntio'n cynyddu ac mae graddfa'r siyntio yn lleihau. Pan ddefnyddir bwlch sbot confensiynol o 30 i 50 mm, mae'r cerrynt siyntio yn cyfrif am 25% i 40% o gyfanswm y cerrynt, ac wrth i drwch y weldiad leihau, mae graddfa'r siyntio hefyd yn lleihau.
(2) Cyflwr wyneb y weldiad. Pan fo ocsidau neu faw ar yr wyneb weldio, mae'r gwrthiant cyswllt rhwng y ddau weldiad yn cynyddu, mae'r cerrynt sy'n mynd trwy'r ardal weldio yn lleihau, ac mae maint y siyntio yn cynyddu. Gellir piclo'r darn gwaith, ei sgwrio â thywod neu ei sgleinio.
05. Rhagofalon diogelwch weldio Sbot
(1) Dylai fod gan switsh droed y peiriant weldio orchudd amddiffynnol cadarn i atal cychwyn yn ddamweiniol.
(2) Dylai'r man gweithio gael ei gyfarparu â baffl i atal gwreichion gweithio rhag tasgu.
(3) Wrth weldio, dylai'r weldiwr wisgo sbectol amddiffynnol plaen.
(4) Dylid cadw'r man lle gosodir y peiriant weldio yn sych, a dylid gorchuddio'r ddaear â phlatiau gwrthlithro.
(5) Ar ôl i'r gwaith weldio gael ei gwblhau, dylid torri'r cyflenwad pŵer i ffwrdd, a dylid ymestyn y switsh dŵr oeri am 10 eiliad cyn cau. Pan fydd y tymheredd yn isel, dylid tynnu'r dŵr cronedig yn y ddyfrffordd i atal rhewi.
Cysylltwch â Ni
Am ragor o wybodaeth, cysylltwch â ni ynmetal@welongpost.com