1. dylunio strwythur castio
Mae problemau strwythurol megis gwahaniaeth rhy fawr mewn trwch wal, trawsnewid trwch wal amhriodol, a thrawsnewid ffiled castio yn rhy fach yn dueddol o graciau. Felly, dylid cyfuno dyluniad castio yn agos â'r broses castio er mwyn osgoi dylunio castio afresymol cymaint â phosib. Er enghraifft, gellir newid yr adran "+" i adran "T" i leihau crynodiad straen.
2. Optimization broses fwrw
Yn y broses castio, mae cynnyrch y mowld yn hanfodol. Gall dylunio blwch tywod afresymol, fel asennau blwch rhwystro crebachu, achosi craciau. Felly, dylai'r asennau blwch fod gryn bellter o'r castio a'r riser.
Dyluniad amhriodol y system arllwys, mae ingates lluosog a gyflwynir mewn modd gwasgaredig yn aml yn cracio ar y cysylltiad â'r ingate oherwydd rhwystro crebachu y castio. Dylid gosod riser ar gyfer iawndal crebachu, yn enwedig wrth gyflwyno ingate y castio, sef yr olaf i solidify oherwydd y tymheredd lleol uchel, ac yn dueddol o graciau oherwydd iawndal crebachu annigonol.
Egwyddor gosod riser yw peidio â defnyddio codwyr uchaf cyffredin, oherwydd mae craciau'n cael eu hachosi'n hawdd pan fydd y riser yn cael ei dorri â fflam asetylen. Mae'n well defnyddio codwyr ochr a chodwyr hawdd eu torri, ac yn gyffredinol mae'r codwyr yn cael eu dymchwel â morthwyl.
3. rheoli cyfansoddiad materol
Mewn dur manganîs uchel, mae carbon a ffosfforws yn cael yr effaith fwyaf ar gynhyrchu craciau. Po uchaf yw'r cynnwys carbon, yr hawsaf yw hi i'r castio gracio. Felly, dylid rheoli'r cynnwys carbon a ffosfforws yn y dur tawdd yn llym. Mae swm bach o sylffid yn aros yn y dur fel cynhwysiant anfetelaidd, nad yw'n cael fawr o effaith ar berfformiad y dur, felly gellir ei anwybyddu. Pan fo'r cynnwys ffosfforws yn uwch na 0.06%, mae'r hydwythedd yn gostwng yn sydyn, a all achosi craciau poeth yn hawdd yn y castio. Felly, rhaid rheoli'r cynnwys ffosfforws yn llym wrth gynhyrchu. Carbon a manganîs yw prif gydrannau dur manganîs uchel. O dan amgylchiadau arferol, mae strwythur metallograffig dur manganîs uchel yn un cam o austenite. Mae martensite yn cael ei ffurfio'n hawdd pan fo'r cynnwys carbon yn isel. Pan fo'r cynnwys carbon yn uchel, ni ellir osgoi dyddodiad carbid yn y cyflwr caledu dŵr, a bydd perfformiad y dur hefyd yn cael ei leihau. Bydd cynnwys carbon uwch yn cynyddu'r pwynt cynnyrch, ond bydd yn lleihau'r hydwythedd. Felly, dylid rheoli cynnwys carbon dur manganîs uchel gymaint â phosibl yn y terfynau canol ac isaf tra'n sicrhau perfformiad.
Lleihau mireinio o ddur tawdd hefyd yn bwysig iawn. Yn ystod y broses fwyndoddi o ddur manganîs uchel, dylid rheoli'r swm o FeO + MnO yn y slag yn llym i fod yn ddim mwy na 1.2% i atal y cynnydd o FeO + MnO yn y dur tawdd, dyddodiad ar y ffin grawn ar ôl solidification, a gwna y dur yn frau.
4. rheoli tymheredd arllwys a dadbacio
Mae rheoli'r tymheredd arllwys yn fesur effeithiol i atal craciau. Wrth i'r tymheredd arllwys gynyddu, mae straen crebachu'r castio yn cynyddu, mae'r grawn yn dod yn fras, ac mae'r crisialau colofnog yn dod yn ddifrifol, sy'n gwanhau cryfder y dur yn fawr.
Ni ddylai castiau dur manganîs uchel gael eu bocsio pan fyddant yn boeth goch er mwyn osgoi craciau a achosir gan oeri sydyn y castiau sy'n agored i'r aer. Dylid eu hoeri'n araf yn y mowld, ac ar gyfer castiau cymhleth, dim ond pan fydd y tymheredd yn disgyn i tua 200 gradd y dylid eu bocsio.
5. weldio atgyweirio Gall weldio atgyweirio ddileu diffygion mewn cynhyrchion castio yn effeithiol.Ar yr un pryd, mae'r posibilrwydd o graciau yn y cam weldio atgyweirio hefyd yn gymharol uchel. Er mwyn sicrhau ansawdd y cynnyrch, rhaid rhoi sylw i'r materion canlynol yn ystod weldio atgyweirio: (1) Nid oes angen cynhesu cyn weldio atgyweirio. Gall ailgynhesu ar dymheredd is achosi carbidau i waddodi ar hyd ffiniau grawn a phlanhigion grisial, gan achosi breuder i ailymddangos a gwneud craciau yn fwy tebygol o ddigwydd. (2) Wrth gael gwared ar ddiffygion, ceisiwch beidio â defnyddio gouging arc carbon a thorri fflam. Mae'n well defnyddio rhawiau gwynt ac olwynion malu. (3) Mae'n amhosibl cyflawni canlyniadau boddhaol trwy weldio ar rannau dur manganîs nad ydynt wedi'u trin â chaledu dŵr. (4) Dylai'r ardal sydd i'w hatgyweirio fod yn llyfn, yn rhydd o olew a rhwd, a dylid atgyweirio rhigolau priodol yn unol â gofynion y broses atgyweirio weldio. (5) Dylai cyfansoddiad y gwialen weldio atgyweirio fod yn debyg i gyfansoddiad y deunydd rhiant. Gellir defnyddio rhodenni weldio dur di-staen hefyd. Fodd bynnag, ni waeth pa wialen weldio a ddefnyddir, dylai'r cynnwys carbon fod yn gymharol isel, fel y gellir lleihau dyddodiad carbid yn ystod weldio atgyweirio. 2. Proses trin gwres o ddur manganîs uchel
1. Triniaeth caledu dŵr Mae triniaeth caledu dŵr yn ddull effeithiol o ddileu carbidau yn y crisialau ac ar y ffiniau grawn yn strwythur cast dur manganîs uchel, cael strwythur austenit un cam, a thrwy hynny wella cryfder a chaledwch manganîs uchel. dur. Mae'r driniaeth hon yn gofyn am wresogi'r dur i uwch na 1040 gradd a'i gadw'n gynnes am amser priodol fel bod ei carbidau'n cael eu diddymu'n llwyr yn yr austenite un cam, ac yna'n cael ei oeri'n gyflym i gael y strwythur datrysiad solet austenite.
Mae tymheredd caledu dŵr yn dibynnu ar gyfansoddiad dur manganîs uchel, fel arfer 1050 ~ 1100 gradd. Fodd bynnag, bydd tymheredd caledu dŵr rhy uchel yn achosi decarburization difrifol ar wyneb y castio, ac yn hyrwyddo twf cyflym y grawn o ddur manganîs uchel, gan effeithio ar berfformiad dur manganîs uchel.
Mae gan gastiau dur manganîs uchel straen mawr ac maent yn dueddol o gracio wrth eu gwresogi, felly dylid pennu'r gyfradd wresogi yn ôl trwch wal a siâp y castio. Yn gyffredinol, gellir gwresogi castiau syml â waliau tenau yn gyflymach; dylid gwresogi castiau waliau trwchus yn araf. Er mwyn lleihau anffurfiad neu gracio castiau yn ystod gwresogi, mae'r cynhyrchiad yn aml yn defnyddio proses cyn-gynhesu o tua 650 gradd i leihau'r gwahaniaeth tymheredd rhwng y tu mewn a'r tu allan i gastiau waliau trwchus, ac mae'r tymheredd yn y ffwrnais yn unffurf. , ac yna'n codi'n gyflym i dymheredd caledu'r dŵr.
2. diffodd Gall diffodd wneud i ddur manganîs uchel gael priodweddau mecanyddol rhagorol megis caledwch uchel, cryfder uchel, a chaledwch uchel. Yn ystod diffodd, dylid rhoi sylw i reoli'r tymheredd gwresogi er mwyn osgoi gorboethi a brashau grawn. Yn ogystal, dylid rheoli'r gyfradd oeri hefyd er mwyn osgoi oeri rhy gyflym a strwythur metallograffig ansefydlog. 3. Tempering Mae tymheru ar gyfer y brittleness a gynhyrchir ar ôl diffodd. Yn gyffredinol, rheolir y tymheredd tymheru rhwng 400-600 gradd, a all wella caledwch a phlastigrwydd y deunydd, a thrwy hynny leihau caledwch a chryfder y deunydd. 4. normaleiddio Mae normaleiddio yn ddull triniaeth wres cymharol hirhoedlog a all wella caledwch a chryfder dur manganîs uchel, a hefyd wneud dur manganîs uchel yn cael weldadwyedd a gallu peiriannu da, ond o'i gymharu â diffodd, mae ei wrthwynebiad gwisgo a'i wrthwynebiad effaith ychydig waeth. 3. Dewis dulliau trin gwres ar gyfer dur manganîs uchel Yn ôl gwahanol ofynion proses a senarios defnydd, gallwn ddewis gwahanol ddulliau trin gwres. Er enghraifft, ar gyfer rhannau â chaledwch uchel a gofynion cryfder uchel, gellir dewis quenching + tempering; os oes ei angen fel deunydd llwydni, gellir ystyried normaleiddio a diffodd; ac ar gyfer lleoedd â gofynion uchel ar gyfer ymwrthedd effaith a gwisgo ymwrthedd, gellir defnyddio quenching; os oes angen cydbwyso caledwch a chaledwch, gellir dewis tymheru. Casgliad Mae atal crac a thriniaeth wres o ddur manganîs uchel yn cynnwys llawer o agweddau, megis dylunio strwythur castio, optimeiddio'r broses castio, rheoli cyfansoddiad deunydd, rheoli tymheredd arllwys a dadbacio, a phroses trin gwres. Trwy gymhwyso'r mesurau hyn yn gynhwysfawr, gellir sicrhau ansawdd a pherfformiad castiau dur manganîs uchel i fodloni'r gofynion defnydd.
