Dadansoddiad o ddiffygion castio sy'n gysylltiedig â hidlo metel hylif a'u gwrthfesurau

1. Diffygion, achosion a gwrthfesurau a achosir gan ffilterau

2. Nam cynhwysiant slag

1. Bydd aloion castio hylif amrywiol yn cynhyrchu cynhwysiant yn ystod y broses fwyndoddi ac arllwys. Gellir rhannu cynhwysiant metel yn ddau gategori yn ôl eu ffynonellau:

(1) Cynwysiadau tramor. Maent yn dod o erydiad leinin ffwrnais, deunyddiau gwrthsafol y lletwad, slag a ffurfiwyd gan adwaith slag neu aer, erydiad tywod mowldio, neu erydiad unrhyw ddeunydd arall sydd mewn cysylltiad â'r metel tawdd;

(2) Cynwysiadau cynhenid. Mae'r math hwn o gynhwysiant yn cael ei ffurfio gan adweithiau yn y toddi metel, megis cynhwysiant magnesiwm-sylffwr. Mae cynhwysiant magnesiwm-sylffwr yn cael ei ffurfio gan yr adwaith yn yr haearn tawdd ar ôl i aloi magnesiwm-silicon-haearn gael ei ychwanegu yn ystod y broses spheroidizing.

2. Achosion cynnwys slag
(1) Silicon: Mae ocsidau silicon hefyd yn brif elfen cynhwysiant slag, felly dylid lleihau'r cynnwys silicon cymaint â phosibl; (2) Sylffwr: Sylffidau mewn haearn tawdd yw un o'r prif resymau dros ddiffygion cynhwysiant slag mewn rhannau haearn hydwyth. Mae pwynt toddi sylffidau yn is na phwynt haearn tawdd. Yn ystod y broses o solidoli haearn tawdd, bydd sylffidau yn gwaddodi o'r haearn tawdd, gan gynyddu gludedd yr haearn tawdd, gan ei gwneud hi'n anodd i slag neu ocsidau metel yn yr haearn tawdd arnofio. Felly, pan fo'r cynnwys sylffwr yn yr haearn tawdd yn rhy uchel, mae cynhwysiant slag yn hawdd i'w ffurfio yn y castio. Dylai cynnwys sylffwr haearn sylfaen haearn hydwyth gael ei reoli o dan 0.{4}}6%. Pan fydd rhwng 0.09% a 0.135%, bydd diffygion cynhwysiant slag haearn bwrw yn cynyddu'n sydyn;

(3) Daear prin a magnesiwm: Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae astudiaethau wedi dangos bod cynhwysiant slag yn cael ei achosi'n bennaf gan ocsidiad elfennau megis magnesiwm a daear prin, felly ni ddylai'r magnesiwm gweddilliol a'r ddaear brin fod yn rhy uchel;

(4) Tymheredd arllwys: Pan fydd y tymheredd arllwys yn rhy isel, mae'r ocsidau metel yn y metel tawdd yn anodd arnofio i'r wyneb oherwydd gludedd uchel y metel tawdd ac yn aros yn y metel tawdd; pan fydd y tymheredd yn rhy uchel, mae'r slag ar wyneb y metel tawdd yn mynd yn rhy denau ac yn anodd ei dynnu o wyneb yr hylif, ac yn aml yn llifo i'r mowld gyda'r metel tawdd. Mewn cynhyrchu gwirioneddol, tymheredd arllwys rhy isel yw un o brif achosion cynhwysiant slag;

(5) System arllwys: Dylai'r system arllwys gael ei dylunio'n rhesymol a bod â swyddogaeth blocio slag fel bod y metel tawdd yn gallu llenwi'r mowld yn llyfn ac osgoi tasgu a chynnwrf;

(6) Tywod mowldio: Os oes gormod o dywod neu orchudd yn glynu wrth wyneb y tywod mowldio, gallant gyfuno â'r ocsidau yn y metel tawdd i ffurfio slag, gan arwain at gynnwys slag. Mae crynoder y mowld tywod yn anwastad, ac mae arwyneb wal y mowld â chrynoder isel yn cael ei gyrydu'n hawdd gan y metel tawdd ac yn ffurfio cyfansoddion pwynt toddi isel, gan arwain at gynnwys slag yn y castio.

3. Mesurau i atal cynnwys slag

(1) Rheoli cyfansoddiad haearn tawdd: lleihau'r cynnwys sylffwr yn yr haearn tawdd cymaint â phosib (<0.06%), add an appropriate amount of rare earth alloy (0.1%~0.2%) to purify the molten iron, and reduce the silicon content and residual magnesium content as much as possible;

(2) Proses doddi: Ceisiwch gynyddu tymheredd y metel tawdd allan o'r ffwrnais a chaniatáu iddo sefyll am ychydig i hwyluso arnofio a chydgasglu cynhwysiant anfetelaidd. Glanhewch y slag ar wyneb yr haearn tawdd a rhowch asiant gorchuddio (perlite, lludw pren, ac ati) ar wyneb yr haearn tawdd i atal ocsidiad yr haearn tawdd. Dewiswch dymheredd arllwys addas, yn ddelfrydol dim llai na 1350 gradd;

(3) Dylai'r system arllwys sicrhau llif llyfn o haearn tawdd, a dylid gosod bag casglu slag a hidlydd ceramig ewyn i rwystro'r slag;

(4) Dylai crynoder y llwydni fod yn unffurf a dylai'r cryfder fod yn ddigonol; dylai'r tywod yn y mowld gael ei chwythu i ffwrdd wrth gydosod y llwydni.

3. Diffyg mandylledd

1. Mae mandylledd fel arfer yn ddiffyg cyffredin mewn castiau, yn aml yn cyfrif am gyfran uchel o sgrap castio.

O dan amodau cynhyrchu modern, mae mandyllau adweithiol a mandyllau dyddodiad yn gymharol brin, ac mae mandyllau ymledol yn fwy cyffredin. Mae'r canlynol yn ddadansoddiad o mandyllau ymledol:

2. Achosion mandyllau

(1) Mae'r gwacáu ceudod yn annigonol ac mae cyfanswm arwynebedd trawstoriad gwacáu yn rhy fach;

(2) Tymheredd arllwys isel;

(3) Mae'r cyflymder arllwys yn rhy araf; nid yw'r haearn tawdd yn llenwi'r mowld yn llyfn ac mae nwy yn gysylltiedig;

(4) Mae cynnwys lleithder y tywod mowldio yn rhy uchel; mae'r cynnwys lludw yn y tywod mowldio yn uchel ac mae gan y tywod mowldio athreiddedd aer gwael;

(5) Mae dyluniad amhriodol y system arllwys yn achosi i nwy gael ei dynnu i mewn i'r haearn tawdd;

(6) Nid yw'r brechiad wedi'i sychu ac mae maint y gronynnau yn amhriodol; nid yw'r haearn tawdd wedi'i ddadslagio'n llawn, ac nid yw'r slag yn cael ei rwystro wrth arllwys, gan achosi mandylledd slag;

(7) Methiant i gynnau'r tân mewn pryd wrth arllwys.

3. mesurau i atal mandyllau

(1) Mae nifer digonol o binnau awyru neu blatiau gwacáu gyda thrawstoriadau priodol wedi'u gosod mewn safleoedd uwch ar y model. Fel arfer, dylai'r trawstoriad gwacáu fod tua 1.5-1.8 gwaith cyfanswm arwynebedd trawstoriad y ingates;

(2) Dylid sefydlu'r system arllwys yn ôl yr egwyddor lled-agored a lled-gaeedig, a dylid ychwanegu dyfais hidlo ceramig ewyn yn y sianel arllwys. Mae'r hidlydd ceramig ewyn yn cael effaith unioni, ac mae'r haearn tawdd yn gymharol sefydlog wrth lenwi'r mowld, ac ni fydd yn effeithio ar y mowld nac yn cynhyrchu sblashiau na nwy wedi'i glymu. Mae maint trawsdoriadol y system arllwys yn fwy addas o'i gyfrifo yn seiliedig ar gyflymder arllwys o 8-10kg/s;

(3) Ni ddylai tymheredd toddi haearn tawdd fod yn is na 1500 gradd, a dylid rheoli tymheredd arllwys y blwch terfynol tua 1400 ~ C yn ystod arllwys â llaw (gellir ei addasu'n briodol yn dibynnu ar faint a thrwch wal y y castio). Mae'n well defnyddio arllwys awtomatig, a dylai'r gwall tymheredd arllwys fod o fewn 20 gradd;

(4) Ar gyfer system brosesu tywod dda sy'n addas ar gyfer mowldio pwysedd uchel, dylid rheoli cynnwys lleithder y tywod mowldio ar 2.8-3.2%, dylai'r gyfradd gywasgu fod rhwng 36-42% , a dylai'r tymheredd a'r cryfder pwysau gyrraedd 180-220kpa (mae pob un yn cyfeirio at samplu a phrofi yn y peiriant mowldio). Er mwyn cyflawni'r dangosyddion hyn, mae angen monitro cynnwys lludw y tywod mowldio, faint o ddeunyddiau ategol a ychwanegwyd, maint y gronynnau tywod gwreiddiol priodol, tymheredd y tywod sy'n cylchredeg a'r effeithlonrwydd cymysgu tywod;

(5) Rhowch sylw i gael gwared â haearn tawdd slag, blocio slag a thanio yn ystod arllwys, a sychu'r brechiad.
 

4. Diffygion cau oer
 

1. Achosion diffygion cau oer
 

(1) Mae'r tymheredd arllwys yn rhy isel ac mae'r gallu llenwi haearn tawdd yn dod yn wan;

(2) Mae athreiddedd aer y llwydni tywod yn wael, mae'r pwysedd nwy yn y tywod yn rhy uchel, ac ni all yr haearn tawdd lenwi'r mowld mewn pryd;

(3) Mae dyluniad y system gatio yn afresymol, ac mae ardal drawsdoriadol y rhedwr a'r rhedwr mewnol yn fach;

(4) Mae gweddillion yn cadw at y cwpan arllwys, gan achosi i'r tymheredd arllwys ostwng.

2. Gwrthfesurau ar gyfer diffygion cau oer
 

(1) Optimeiddio dyluniad y system arllwys, cynyddu arwynebedd yr hidlydd ceramig ewyn, a chynyddu cyfradd llif haearn tawdd;

(2) Gwella athreiddedd aer y tywod mowldio ac ychwanegu dwythellau gwacáu;

(3) Cynyddu'r tymheredd castio;

(4) Glanhewch ardal y cwpan arllwys.